Разработка топологии и метода изготовления печатной платы радиоприемника

Введение ……………………………………………………..……………..4

1. Краткое техническое задание ……………….………………………….6

2. Анализ элементной базы……………………………………..................7

3. Выбор типа платы ………………………………………………............8

4. Определение габаритных размеров платы ………………………...…..8

5. Выбор материала платы…………………….. ………………………...10

6. Конструирование отверстий…………... ….…………..……………....11

7. Размещение навесных элементов ……………………..……..……….11

8. Определение размеров печатного рисунка ………….…..……......….13

9. Трассировка электрических соединений…………………………..…17

10. Расчёт печатной платы на виброустойчивость…………………...…18

11. Выбор метода изготовления печатной платы……………………….22

Заключение..………………………………………………………………23

Библиографический список……..…..……………………………………24

Приложения:

1. Схема электрическая принципиальная

2. Перечень элементов схемы электрической принципиальной

3. Чертеж печатной платы

4. Сборочный чертеж радиоэлектронного модуля

Радиоэлектронная аппаратура (РЭА) находит применение почти во всех отраслях народного хозяйства, правоохранительных органах и вооруженных силах для организации измерений различных параметров, радиосвязи, сигнализации, в коммутирующих и исполнительных устройствах.

Для выполнения предназначенных ей функций, РЭА должна обладать заданной точностью, долговечностью, надежностью и экономичностью. Эти уровни (параметры) обеспечиваются современными технологиями, организацией и культурой производства элементной базы. Но темпы развития технологии изготовления РЭА и автоматизации управления производством настолько интенсивны, что сложилась ситуация, когда при возрастании требований к качеству, возможности известных технологий отстают.

Основные технологические задачи производства РЭА могут быть сформулированы только на основе ее конструктивно-технологического анализа.

РЭА представляет собой совокупность элементов, объединенных в сборочные единицы и устройства и предназначенных для преобразования и переработки электромагнитных сигналов в диапазоне частот колебаний от низких частот (НЧ) до сверхвысоких частот (СВЧ). Элементы, рассчитанные на совместную работу в РЭА, различают по функциональным, физическим, конструктивно-технологическим признакам и типам связи.

Радиопередающие устройства (РПУ) представляют собой автономную часть РЭА. Конструктивно-технологические требования, предъявляемые к РПУ, включают требования по массе, габаритам, форме и т.п. Существенным для РПУ является обеспечение отвода тепла, герметизации, влагозащиты, амортизации, управления, ремонта и защиты персонала от высоких напряжений и рентгеновских излучений.

По конструктивно-технологическому признаку элементы РЭА делят на дискретные и интегральные, которые объединяют в сборочные единицы, определяющие элементарные действия (усилитель, генератор, дешифратор). В зависимости от диапазона частот меняются и пассивные элементы. Так, в НЧ и ВЧ РЭА используют индуктивности и ёмкости с сосредоточенными параметрами, изготовляемые по любой технологии, а в СВЧ РЭА применяют элементы с распределенными параметрами (полосковые линии, коаксиальные резонаторы).

Важной характеристикой любой РЭА является ее рабочий диапазон частот. В зависимости от диапазона частот устройства предъявляются требования к его конструктивному оформлению и технологии изготовления. С ростом частоты повышаются требования к точности изготовления, качеству обработки деталей, чистоте применяемых материалов и т.д.

При конструктивно-технологическом анализе РЭА большое внимание следует уделять ее непосредственному назначению и условиям эксплуатации.

Для различных типов объектов существуют различные требования к условия размещения аппаратуры, весьма различные комплексы возмущающих воздействий, их сочетания, диапазоны изменения и т.д.

Объективной тенденцией совершенствования конструкции РЭА является постоянный рост ее сложности, что объясняется расширением круга решаемых задач при одновременном повышении требований к эффективности ее работы. Усложнение схемных и конструкторских решений, функциональных связей вместе со значительным увеличением числа элементов в РЭА создает большие трудности при их производстве, особенно при сборке, монтаже аппаратуры, ее наладке и регулировке.

Конструктивно-технологические особенности РЭА включают функционально-узловой принцип конструирования, технологичность, минимальные массогабаритные показатели, ремонтопригодность, защиту от внешних воздействий и защиту окружающей среды от воздействия со стороны РЭА, а также надежность при эксплуатации.

В понятие «надежность конструирования» входят: вероятность безотказной работы, среднее время наработки на отказ, среднее время восстановление работоспособности, долговечность и т.д.

Специфические условия обеспечения высокой надежности РЭА и заданных характеристик в условиях эксплуатации обусловливают высокие требования к качеству используемых материалов, оборудования, а также к техпроцессу изготовления РЭА. Кроме того, производство РЭА должно быть экономически эффективно.

При проектировании технологического процесса следует предусматривать сокращение длительности и трудоемкости этапа подготовки производства, капитальных затрат, числа сложных и трудоемких операций, использование минимального числа единиц оборудования, максимального числа стандартных, унифицированных и типовых сборочных единиц, функциональных узлов РЭА, а также предусматривать изготовление минимального числа сборочных единиц.

Следовательно, основными конструктивно-технологическими задачами производства РЭА являются:

• Повышение плотности компоновки навесных элементов на печатной плате и плотности печатного монтажа;

• Развитие автоматизированных и автоматических методов, а также средств наладки и регулировки аппаратуры сложных радиоэлектронных систем;

• Автоматизация операции контроля функциональных параметров;

• Создание гибких комплексно-автоматизированных производств, используемых совместно с системами автоматизированного проектирования.