Проектирование технологического процесса изготовления детали Вал . Сталь 45 Гост 1055-88

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 5

1. ЧЕРТЕЖ ДЕТАЛИ 6

1.1. СЛУЖЕБНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ ДЕТАЛИ, КЛАССИФИКАЦИОННАЯ ПРИНАДЛЕЖНОСТЬ, КОНСТРУКЦИЯ 6

1.2. КЛАССИФИКАЦИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛИ, АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ 6

1.3. АНАЛИЗ ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ И СПОСОБОВ ИХ ДОСТИЖЕНИЯ 8

2.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА 9

2.1.ОПРЕДЕДЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ЗАКРЕПЛЕНИЯ ОПЕРАЦИЙ 9

2.2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПЕРАЦИОННОЙ ПАРТИИ 15

3. ВЫБОР МЕТОДА ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК 17

3.1.СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ БАЗОВОГО И ПРЕДЛАГАЕМОГО МЕТОДОВ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ 17

3.2. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПРЕДЛАГАЕМОГО МЕТОДА ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ 18

4. РАЗРАБОТКА МАРШРУТНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 21

4.1. РАЗРАБОТКА МАРШРУТА ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ 21

4.2 ОБОСНОВАНИЯ ПЕРЕЧНЯ ОПЕРАЦИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 22

4.3 ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ И РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ПО ОПЕРАЦИЯМ 23

4.4 ВЫБОР ВАРИАНТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО МАРШРУТА ПО МИНИМУМУ ПРИВЕДЕННЫХ ЗАТРАТ 26

4.5. ЗАПИСЬ ОПЕРАЦИОННОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 30

5. РАЗРАБОТКА ОПЕРАЦИОННОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 31

5.1 ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ БАЗ И НАЗНАЧЕНИЕ ОПЕРАЦИОННЫХ РАЗМЕРОВ 31

5.3 ВЫБОР ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА И КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ПО ОПЕРАЦИЯМ 35

5.4 РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ И ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ВРЕМЕНИ 39

6. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ 56

6.1 ПРОЕКТИРОВАНИЕ СПЕЦИАЛЬНОГО УСТАНОВОЧНО-ЗАЖИМНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ФРЕЗЕРНО-ЦЕНТРОВАЛЬНОЙ ОПЕРАЦИИ 56

6.2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ФРЕЗЕРНОЙ ОПЕРАЦИИ 59

6.3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ КОНТРОЛЬНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЕ 63

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 66

ВВЕДЕНИЕ

При проектировании производственного процесса, протекающего в механическом це-хе, особое внимание будет уделяться взаимосвязи этапов, в результате которых получается готовое изделие, количественных и качественных изменений объекта производства, а также основных и вспомогательных производственных систем и совокупности итераций при проек-тировании.

Для условий серийного производства целесообразнее применять станки с ЧПУ.

Технологические возможности станков с ЧПУ обусловлены их универсальностью, по-вышенными жесткостью, мощностью привода и точностью, многоинструментальностью, ав-томатизацией цикла технологических операций, широким диапазоном частот вращения шпинделя и подач, наличием корректоров положения инструментов, возможностью ручной коррекции подач, режимов интерполяции, сокращением вспомогательного времени благодаря высоким скоростям вспомогательных ходов и малым затратам времени на смену инструмен-тов.

Применение станков с ЧПУ в замен универсального оборудования имеет существенные особенности и создает определенные преимущества, в частности следующие: сокращение сро-ков подготовки производства на 50-70%; сокращение общей продолжительности цикла изго-товления продукции на 50-60%; экономию средств на проектирование и изготовления техно-логической оснастки на 30-85%; повышение производительности труда за счет сокращение вспомогательного и основного времени обработки на станке.